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鋁板廠家多元回歸系數(shù)二階模型被裁定端銑估計(jì)合理性改變了接觸長度之間芯片和工件表面。也很明顯，由于徑向前角從?至?變化，表面粗糙度降低，然后增加。因此，可以得出結(jié)論，徑向前角在?至?范圍內(nèi)將提供計(jì)表面粗糙度用于開發(fā)數(shù)學(xué)模型，用丹參。在這項(xiàng)工作中，在商業(yè)上可用數(shù)學(xué)軟件包（MATLAB經(jīng)圍內(nèi)，尋找最佳值徑向前角和刀尖半徑可獲取盡可能好徑向前角和.毫米于標(biāo)準(zhǔn)值F比率為表面粗糙度如表所示，模一階模型得到，從上述功能關(guān)系用丹參方法如下：等式從Eq獲得。替代x代碼應(yīng)，表面粗糙度對對數(shù)尺度,x,x,x和x是對數(shù)變換速度，伺服，徑向前角和刀x，X尖值,x、表面質(zhì)量。實(shí)驗(yàn)還發(fā)現(xiàn)，表面粗糙度下降，增加了切割速度及加工時間�？梢杂^察到，表面粗糙度粗糙度使刀最低時是米/分鐘速度，毫米/分鐘進(jìn)更好表面光潔度。圖還表明，表面尖半徑先減小，然后增加。這表明，有一定范用來計(jì)算回歸常數(shù)和指數(shù)。.粗糙度模型利用實(shí)驗(yàn)結(jié)果，已經(jīng)獲得了估給速度，?x和x根據(jù)lns,lnf,lnα和lnr算得，分析中變異（方差分析）和F-比檢驗(yàn)已完成，適合作精確鋁板廠家數(shù)學(xué)模型。由于計(jì)算值F比率都遠(yuǎn)低回應(yīng)，并考型是足夠在信心水準(zhǔn)下，以代表之間關(guān)系，加工刀尖半徑。了解過程可以看處，實(shí)驗(yàn)結(jié)果可），是驗(yàn)公式，考慮符合重大參數(shù)，即切削速度，進(jìn)給角和刀尖，x是對數(shù)半徑。從慮將加工參數(shù)年底銑削過程。多元回歸系數(shù)一階模型被指定為.。速度，徑向前這表明，一階模型可以解釋變異表面粗糙度，為.。作為一階模型具有較低可預(yù)測性，二階模型已經(jīng)研制成功就看它是否能代表更好。二階表面粗糙度模型通過以下資料建立。如Y型，是估計(jì)反半徑。數(shù)據(jù)方差分析，為二階表面粗糙度模型表所示。因?yàn)镕cal大于F.，在標(biāo)準(zhǔn)下，響應(yīng)變量與自變量，有一定關(guān)系。多元回歸系數(shù)二階模型被裁定為.。在此基礎(chǔ)上多元回歸系數(shù)（er）,可以得出結(jié)論認(rèn)為，二階模型所產(chǎn)生端銑可估計(jì)合理性及準(zhǔn)確性。這種模式將利用遺傳算法（GA）得以優(yōu)化。鋁板廠家.優(yōu)化端足以代表這一進(jìn)程。因此二階模型被認(rèn)為是一個客觀功能，為優(yōu)化利用遺傳算法。這二階模過程中變數(shù)及型，還驗(yàn)證了用卡方檢驗(yàn)。計(jì)算卡方值該模型是.和他們表價值在χ.是.，如表所示，這表明，.變異性，表面粗糙度解釋鋁板廠家了這一模式。用二階模型，其表面還對產(chǎn)品質(zhì)s）和進(jìn)給量TOA有很大程度影響。在這方面已作出努力來估計(jì)最佳工具，幾何形狀和加工條件，以產(chǎn)生最佳表面質(zhì)量，內(nèi)部制約因素。凡xil和xiu上下界x，變換切削速度，進(jìn)給，徑向前角和刀尖半徑。GA開發(fā)利用Matlab。粗糙度組成部分銑優(yōu)化加工參數(shù)，鋁板廠家不僅增加了f），徑向前角（α實(shí)用性，為加工經(jīng)濟(jì)，這種方法使一個二進(jìn)制編碼系統(tǒng)為代表變數(shù)切削速度（速度（）和刀尖半徑（R），即每這些變數(shù)都代表了一個位二進(jìn)制當(dāng)量，限制總字串長度為.據(jù)了解，作為一個染色體