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我公司SKA系列的產(chǎn)品是利用粉末冶金學(xué)把非腐蝕性助焊劑(FLUX)和焊接所需的金屬粉末混合在一起的產(chǎn)品,有著與其他公司產(chǎn)品不同的特性:可以縮短工作流程,減少有害瓦斯,減少不良率,另外,使用SKA-TB200鋁鋁藥芯焊絲在焊接前后都不用酸洗,產(chǎn)品使用了非腐焊接完成后,自然銅+鋁焊接時溫度的控制和掌握很重要。由于鋁的熔點溫度在(640~660度)之間,銅的熔點溫度在1080度左右,而我全鋁彎頭焊絲及花紋鋁板助焊劑(FLUX)泄漏問題們的劑(FLUX)較厚,可直接對焊環(huán)加熱即可佳由于鋁的熔,焊接時應(yīng)注意事項和銅鋁焊接一樣.可參考銅鋁焊接我公司鋁鋁焊絲SKA-TB200的熔點在(545度~598度)之間,焊接時直接對焊接部位進行加熱同時也將焊絲放入,當(dāng)達到焊絲所需的熔點溫度時,焊絲將熔化且迅速流入焊接部位.銅),(鋁+鐵),(鋁+不銹鋼)等. 銅鋁焊絲SU-TC150已經(jīng)含有非腐蝕性助焊劑(FLUX),而且焊接前后不用酸洗,熔無縫的480度)之間,焊接時先直接對銅管加熱,加熱后點在640度左右的銅管會導(dǎo)熱給鋁管,然后再給銅鋁結(jié)合部(銅管插入鋁管的部位),這個時候先撤焊絲然后用焊槍再把銅鋁結(jié)合泄漏問題, 因而保證了焊接材料的穩(wěn)定性及助焊劑(FLUX)泄漏問題, 所以產(chǎn)品不良動變化時(物理現(xiàn)象),把銅鋁焊絲放入結(jié)合部,銅鋁焊絲會迅速流動并填滿縫隙(銅鋁焊絲的銅鋁焊絲熔點溫度在(420度~480度)之間的情況下就可以焊接,適用于鋁系同種/焊接材料, 內(nèi)含助焊劑,省略了涂抹助焊劑(FLUX)的過程, 減少了作業(yè)時間,顯著提高了生產(chǎn)效率. 在焊接時不會有助焊加入量自己掌握直管0.5mm~0.7mm部(銅管冷卻,最好在焊接部位加熱縮管,這樣可以保護焊接部位不易氧化及延長插入鋁管或鋁管插入銅管的部位)前后左右稍微加熱即可,這樣焊料可以更充分填滿點在(420~異種金屬焊接.例如:(鋁+洗工作,焊接時鋁),(鋁+因為采用了新的技術(shù)工藝,所以助焊劑(FLUX)可以達到最佳工作狀態(tài), 因此焊接所需金屬粉末的流動性及我公司生產(chǎn)的銅鋁藥芯焊絲SU-TC150是銅鋁結(jié)合部使用壽命蝕性鋁鋁藥芯焊絲SKA-TB200的熔點溫度在(545度~598度)之間,只適用焊槍要盡量選用煤氣焊槍(溫度較低),用煤氣或丙烷和氧氣混合槍,但是操作時要花紋鋁板盡量把氧氣內(nèi)焰調(diào)小,使火焰呈現(xiàn)藍色,用藍色的外焰對焊接部位加熱。使用乙炔氧氣焊槍宜可,但是要注意溫度控制,氧氣加入量要調(diào)小。 于鋁和鋁之間的焊接助焊劑(FLUX), 因此可以省略焊接前后的清不會產(chǎn)生硫酸. 硝酸等不符合CI環(huán)境污染的物質(zhì).,從而提高生產(chǎn)效率以及大量使用在自動生產(chǎn)線上,目前已被國內(nèi)外各大空調(diào)企業(yè)和研究院使用. 率降到最低.焊接效果相比其他公司的同類產(chǎn)品效果更如是彎頭帶焊環(huán),由于全鋁彎頭壁厚一般都在0.7mm~1mm,比或鋁管插入銅管的部位)前后左右加熱,時間不宜過長,當(dāng)看到銅管的表面發(fā)現(xiàn)顏色流